電子部品洗浄装置
基板の製造工程では、部品にアルミ粉、鉄粉、はんだくずなどが付着することがあります。これらの粉塵や汚れが蓄積し続けると、基板の短絡が起こりやすくなり、機器の放熱性能や稼働効率も低下します。
さらに、特殊な粉塵や汚れの場合は基板が腐食するおそれもあります。これは基板だけでなく、その基板を使用する電子機器全体にも影響を及ぼすため、非常に危険です。
製造工程で発生する粉塵や汚れの中には、一般的な洗浄方法では除去できないものもあります。電子部品洗浄装置は、部品を損傷させたり、折れ・断線・破損を生じさせたりすることなく、イオン化によって製品表面のあらゆる粉塵や汚染物質を除去する装置です。
現在、電子機器向けの部品洗浄装置は多くの製造企業に採用されており、コスト削減や取引上のリスク低減などを図るうえで欠かせないものとなっています。
電子部品洗浄装置の技術仕様
使用条件
常温環境：0～40℃
トレイのサイズを変更する場合は、洗浄効果を確保するため、吸引部を交換し、トレイに合わせて調整する必要があります。
トレイサイズ：（お客様の製品に合わせてサイズを変更できます）
– 小型トレイ：330mm x 250mm
– 大型トレイ：442mm x 281mm
電子部品洗浄装置の稼働プロセス
本装置は、イオン化したエアを吹き付けながら、アルミ粉やはんだくずなど一般的な方法では落としにくい粉塵を製品表面から吸引して、基板や部品を洗浄します。装置はゆっくりと移動しながら、部品表面から粉塵の層を剥離させます。洗浄工程はソフトウェアと製品をピッキングするロボットアームによって制御され、正確な洗浄を実現します。
電子部品洗浄装置のメリット SSGが提供するイオン化方式の電子部品洗浄装置は、企業に次のような実用的なメリットをもたらします。
- イオン化によってはんだくずやアルミ粉などの工程由来の粉塵を除去：イオン化による洗浄は、大量の部品を一度に洗浄でき、優れた洗浄効果が得られる点が特長です。素材表面に付着したごく微細な物質や粉塵も分解し、不要な付着層を除去します。
- 薬品不使用：イオン化方式（吹き付け・吸引）によって製品表面の構造を徹底的に洗浄します。薬品を使用しないためコストを削減でき、従来の洗浄方法と比べて何倍も高い表面洗浄効果が得られます。さらに、洗浄液を使用する方法と異なり、希釈の問題も生じません。
高負荷での稼働に対応：本装置は高い生産性で連続稼働できるため、薬品や洗浄液の乾燥を待つ時間が発生せず、生産工程に時間のロスが生じません。素材表面に確実に作用しながら、機器の安全性も確保します。
SSGの高品質な製品
イオン化方式の電子部品洗浄装置は、製品を正確かつ自動的に洗浄する効果的なソリューションです。製品品質の向上、製造コストの削減、工程内の不良品の低減に貢献します。製品洗浄装置は工場の製造工程の一つとして、製品Traceabilityシステムと連携し、企業に最新の自動化生産ラインを実現します。
サオマイ・ソリューション・グループ株式会社は、スマートファクトリーソリューションの実現に向けて、自動化を軸とした工場づくりのご相談を承ります。また、製品Traceabilityシステム、工場運用監視システム、製品品質検査装置などの品質関連システムを通じて、お客様のあらゆるご要望に柔軟に対応し、企業の皆様を継続的にサポートいたします。効果的なトレーサビリティ要件を満たしつつ、運用しやすく、コストも適正なソリューションの構築に向けて、ご相談を承ります。SSGは導入スケジュールを遵守するとともに、お客様への引き渡し後もシステムの品質を保証いたします。
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