SSG産業用Camera AIソリューション：Industry 4.0に向けたスマート監視の革新
1. SSG産業用Camera AIシステムの概要
SSGの産業用Camera AIシステムは、専用カメラ機器とインテリジェントな画像処理ソフトウェアを一体的に組み合わせたもので、製造現場における品質検査（QC）業務を支援します。本システムは画像を自動で取得・解析・測定し、厳格な技術基準に基づいて偏差を定量化します。これにより、OK/NG（合格/不合格）の判定を正確・安定的かつ客観的に行います。
本システムは、目視では正確な判断が難しい以下の測定・検査を実施できます。
- 寸法・距離：微細な部品を低い誤差で測定します。
- 輪郭・形状：形状、真円度、平面度の誤差を検出します。
- 高さ・体積：3Dデータを解析し、製品の深さおよび形状構成を特定します。
2. インテリジェントな5ステップの運用プロセス
正確な判定結果を得るため、SSGのソリューションは厳格な2D/3Dデータ処理プロセスに従います。
- データ取得：2D/3Dカメラで製品の詳細画像を撮影します。
- 前処理：ノイズ除去および照明補正を行い、入力画像の品質を最適化します。
- 認識・測定：輪郭の特定、深さの測定、および必要な技術パラメータの測定を行います。
- 基準との比較：測定結果をCADデータまたはマスター基準と直接照合します。
- 結果出力・保存：OK/NGを判定し、データをシステムに保存するとともに、レポート用のログファイルを出力します。
3. SSG Camera AIソリューションの革新的な強み
SSGが多くの工場から信頼されるパートナーである理由は、コア技術を自社で確立し、ユーザー体験を最適化している点にあります。主な強みは以下のとおりです。
- 人工知能（AI Deep Learning）の統合：ルールベースのみに依存する従来型カメラとは異なり、SSGのAIはサンプルデータから自己学習することができ、複雑な外観不良や変形、定形のない欠陥も極めて高い信頼性で識別します。
- 多次元データ処理（2D & 3D Fusion）：平面画像の撮影にとどまらず、3D Laser Profilerのデータを組み合わせることで、製品の深さ、体積、幾何学的輪郭を解析します。
- 高いカスタマイズ性と互換性：CAD、steps、gerberなどの一般的な技術図面形式からデータを直接自動抽出できるため、製品モデル変更時の設定時間を削減できます。
- 産業基準の精度：測定誤差を±0.05以下という極めて低い水準に維持し、すべての検査結果の均一性と客観性を確保します。
- 完全な「All-in-one」システム：SSGはソフトウェアとハードウェアを一括でご提供し、統合された、すぐに稼働可能なソリューションを実現します。
機械部品の品質検査においては、次のような課題がよく見られます。
- 1つの製品に多数の測定・検査箇所がある（丸穴、ねじ穴、段付き穴、長穴、C/R面取り、R加工など）。
- 手作業による測定は時間がかかり、測定者に依存するため、シフト間の均一性確保やNG発生時のトレーサビリティが困難です。
- モデル変更・図面変更の際、手作業による測定データの設定・記録がQC工程の遅延を招きます。
1. 外観不良の識別・分類の課題（電子部品）
| | 微小な不良（穴位置ずれ、断線など）の検出が難しく、人の目では確認できません。見逃し率が高く、検査品質が均一ではありません。 |
- 微小な不良（穴位置ずれ、断線など）の検出が難しく、人の目では確認できません。
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見逃し率が高く、検査品質が均一ではありません。
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SSGのソリューション：
外観解析・検査
本システムは製品表面の画像を複数の角度から取得し、学習済みのAIモデルを用いて以下を行います。
- 実際の画像を標準の参照サンプルと比較します。
- キズ、欠け、割れ、バリ、表面変形、寸法ずれなどの潜在的な欠陥を自動で検出します。
- 不良の位置および座標を正確に特定し、原因分析や製造工程の改善に活用します。
詳細検査（3D）
2Dおよび3Dシステムから取得したデータをAIが統合・解析し、設定済みの基準閾値と比較します。
- 各製品の基準適合度を評価します。
- 検査結果の信頼度を算出します。
結果処理とAIによる判定
本システムは2Dおよび3Dの画像データをすべて統合し、AIモデルを用いて以下を行います。
- 測定されたパラメータを解析し、設定済みの基準閾値と比較します。
- 各検査結果の適合度および信頼度を評価します。
OK / NGの判定を自動で行い、高い精度と一貫性を確保するとともに、人の主観的な判断への依存を低減します。
導入効果：不良検出率：95%
2. 加工品検査装置
ハードウェア構成：
| 制御盤（Control Cabinet）：システム全体を管理します。 PLC（プログラマブルロジックコントローラ）：制御信号を処理します。 画像処理装置（Image Processor）：カメラからの画像を解析・処理します。検査対象画像の取得、登録、検査領域の設定などを行います。測定データをPLCへ送信します。 3軸ロボット（X-Y-Z）：製品を各測定位置へ移動させます。 Keyenceカメラ：解析用に製品を撮影します。 照明：撮影時に均一な明るさを確保します。 タッチパネル（HMI）：直感的で使いやすい操作画面です。 | |
- 制御盤（Control Cabinet）：システム全体を管理します。
- PLC（プログラマブルロジックコントローラ）：制御信号を処理します。
- 画像処理装置（Image Processor）：カメラからの画像を解析・処理します。検査対象画像の取得、登録、検査領域の設定などを行います。測定データをPLCへ送信します。
- 3軸ロボット（X-Y-Z）：製品を各測定位置へ移動させます。
- Keyenceカメラ：解析用に製品を撮影します。
- 照明：撮影時に均一な明るさを確保します。
- タッチパネル（HMI）：直感的で使いやすい操作画面です。
| | CAD図面からデータ（X-Y-Z座標、形状/対象データ）を自動抽出します。 結果を算出します：座標（X,Y）、傾き角（θ）、matching rate。OK/NGを表示します。 PDFレポート出力／直接印刷に対応します。 |
- CAD図面からデータ（X-Y-Z座標、形状/対象データ）を自動抽出します。
- 結果を算出します：座標（X,Y）、傾き角（θ）、matching rate。OK/NGを表示します。
- PDFレポート出力／直接印刷に対応します。
- 簡単操作：プログラミングは不要です。データを入力するだけでレポートを自動出力し、約2分/30測定点で処理します。標準サイズ400×600×50 mmに対応し、ご要望に応じてカスタマイズも可能です。
- 検査工程の自動化：3軸ロボット＋産業用カメラ＋PLC＋ソフトウェアを統合して自動測定・検査を行い、時間を短縮するとともにミスを抑制します。
- 精度・測定範囲：±0.05 mm（≤6 mm）、±0.1 mm（>6 mm）。丸穴、ねじ穴、段付き穴、長穴、面取り（C/R）など多様な項目に対応します。
- 一式納入：検査Jig＋3軸ロボット＋産業用カメラ＋PLC＋照明＋ソフトウェア（データ抽出、解析、レポート出力）を一括でお引き渡しします。
お問い合わせ
サオマイ・ソリューション・グループ株式会社
住所：25 Nguyễn Quốc Trị ,Yên Hòa, Hà Nội
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