Giải pháp Camera AI công nghiệp SSG: Đột phá Giám sát Thông minh cho Công nghiệp 4.0
1. Tổng quan về hệ thống Camera AI công nghiệp của SSG
Hệ thống Camera AI công nghiệp của SSG là sự kết hợp đồng bộ giữa thiết bị camera chuyên dụng và phần mềm xử lý hình ảnh thông minh, phục vụ nhiệm vụ kiểm tra chất lượng (QC) trong sản xuất. Hệ thống tự động thu nhận hình ảnh, phân tích, đo lường và định lượng sai lệch theo các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe, từ đó đưa ra quyết định phân loại OK/NG (Đạt/Không đạt) một cách chính xác, ổn định và khách quan.
Hệ thống có khả năng thực hiện các tác vụ đo kiểm mà mắt thường khó có thể kết luận chính xác:
- Kích thước & Khoảng cách: Đo đạc các chi tiết siêu nhỏ với độ lệch thấp.
- Biên dạng & Hình học: Phát hiện các sai số về hình dáng, độ tròn, độ phẳng.
- Độ cao & Thể tích: Phân tích dữ liệu 3D để xác định độ sâu và cấu hình sản phẩm.
2. Quy trình vận hành 5 bước thông minh
Để đưa ra kết quả phân loại chính xác, giải pháp của SSG tuân thủ quy trình xử lý dữ liệu 2D/3D nghiêm ngặt:
- Thu nhận dữ liệu: Sử dụng Camera 2D/3D chụp ảnh sản phẩm chi tiết.
- Xử lý sơ cấp: Thực hiện khử nhiễu và cân bằng ánh sáng để tối ưu hóa chất lượng hình ảnh đầu vào.
- Nhận dạng & Đo lường: Xác định biên dạng, đo độ sâu và các thông số kỹ thuật cần thiết.
- So sánh tiêu chuẩn: Đối chiếu kết quả đo trực tiếp với dữ liệu CAD hoặc tiêu chuẩn gốc.
- Trả kết quả & Lưu trữ: Phân định OK/NG, lưu trữ dữ liệu vào hệ thống và xuất log file báo cáo.
3. Ưu điểm đột phá của giải pháp Camera AI tại SSG
Điểm khác biệt giúp SSG trở thành đối tác tin cậy của nhiều nhà máy nằm ở việc làm chủ công nghệ lõi và tối ưu hóa trải nghiệm người dùng. Những lợi thế tiêu biểu bao gồm:
- Tích hợp Trí tuệ nhân tạo (AI Deep Learning): Khác với Camera truyền thống chỉ dựa trên quy tắc (Rule-based), AI của SSG có khả năng tự học từ dữ liệu mẫu, cho phép nhận diện các lỗi ngoại quan phức tạp, biến dạng hoặc không có hình dạng cố định với độ tin cậy cực cao.
- Xử lý dữ liệu đa chiều (2D & 3D Fusion): Hệ thống không chỉ chụp ảnh phẳng mà còn kết hợp dữ liệu từ 3D Laser Profiler để phân tích độ sâu, thể tích và biên dạng hình học của sản phẩm.
- Tính tùy biến và tương thích cao: Phần mềm có khả năng tự động trích xuất dữ liệu trực tiếp từ các định dạng bản vẽ kỹ thuật phổ biến như CAD, steps, gerber, giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian thiết lập khi thay đổi model sản phẩm.
- Độ chính xác chuẩn công nghiệp: Giải pháp duy trì sai số đo lường cực thấp, chỉ từ ±0.05 trở xuống, đảm bảo mọi kết quả kiểm tra đều đồng nhất và khách quan.
- Hệ thống "All-in-one" hoàn chỉnh: SSG cung cấp trọn gói cả phần mềm và phần cứng, đảm bảo giải pháp đồng bộ, sẵn sàng vận hành.
Trong kiểm tra chất lượng chi tiết cơ khí, thường gặp bài toán:
- Nhiều điểm cần đo/kiểm trên một sản phẩm (lỗ tròn, lỗ ren, lỗ bậc, lỗ dài, vát cạnh C/R, bo tròn...).
- Đo thủ công mất thời gian, phụ thuộc người đo → khó đảm bảo đồng đều giữa các ca và khó truy vết khi có NG.
- Khi thay model/đổi bản vẽ, việc thiết lập/ghi nhận dữ liệu đo thủ công làm chậm quá trình QC.
1. Bài toán nhận dạng và phân loại lỗi ngoại quan (Linh kiện điện tử)
| | Khó phát hiện lỗi nhỏ (lỗ đục lệch, hở mạch…), mắt người không thể thấy được Tỷ lệ bỏ sót cao, kiểm tra không đồng nhất. |
- Khó phát hiện lỗi nhỏ (lỗ đục lệch, hở mạch…), mắt người không thể thấy được
-
Tỷ lệ bỏ sót cao, kiểm tra không đồng nhất.
-
Lời giải của SSG:
Phân tích và Kiểm tra trực quan
Hệ thống thu nhận hình ảnh bề mặt sản phẩm từ nhiều góc độ khác nhau, sau đó sử dụng mô hình AI đã được huấn luyện để:
- So sánh hình ảnh thực tế với các mẫu tham chiếu tiêu chuẩn.
- Tự động phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn như: trầy xước, sứt mẻ, nứt, bavia, biến dạng bề mặt, sai lệch kích thước…
- Xác định chính xác vị trí và tọa độ lỗi, phục vụ phân tích nguyên nhân và cải tiến quy trình sản xuất.
Kiểm tra chuyên sâu (3D)
Dữ liệu thu được từ hệ thống 2D và 3D được AI tổng hợp, phân tích và so sánh với các ngưỡng tiêu chuẩn đã thiết lập:
- Đánh giá mức độ đạt chuẩn của từng sản phẩm.
- Tính toán độ tin cậy của kết quả kiểm tra.
Xử lý kết quả & dùng AI đưa ra quyết định
Hệ thống tổng hợp toàn bộ dữ liệu hình ảnh 2D và 3D, sau đó sử dụng mô hình AI để:
- Phân tích và so sánh các thông số đo được với các ngưỡng tiêu chuẩn đã thiết lập.
- Đánh giá mức độ phù hợp và độ tin cậy của từng kết quả kiểm tra.
Tự động đưa ra quyết định OK / NG , đảm bảo độ chính xác cao, tính nhất quán và giảm phụ thuộc vào đánh giá chủ quan của con người.
Hiệu quả đạt được: Tỷ lệ lỗi phát hiện được: 95%
2. Thiết bị kiểm tra sản phẩm gia công
Cấu hình phần cứng:
| Tủ điều khiển (Control Cabinet): Quản lý toàn bộ hệ thống. PLC (Bộ điều khiển logic lập trình): Xử lý các tín hiệu điều khiển. Bộ xử lý hình ảnh (Image Processor): Phân tích và xử lý hình ảnh từ camera. Nhận ảnh đối tượng kiểm tra, đăng ký, thiết lập vùng kiểm tra, v.v. Gửi dữ liệu đo sang PLC Robot 3 trục (X-Y-Z): Di chuyển sản phẩm đến các vị trí đo. Camera Keyence: Chụp ảnh sản phẩm để phân tích. Đèn chiếu sáng: Đảm bảo độ sáng đồng đều khi chụp ảnh. Màn hình cảm ứng (HMI): Giao diện vận hành trực quan, dễ sử dụng. | |
- Tủ điều khiển (Control Cabinet): Quản lý toàn bộ hệ thống.
- PLC (Bộ điều khiển logic lập trình): Xử lý các tín hiệu điều khiển.
- Bộ xử lý hình ảnh (Image Processor): Phân tích và xử lý hình ảnh từ camera. Nhận ảnh đối tượng kiểm tra, đăng ký, thiết lập vùng kiểm tra, v.v. Gửi dữ liệu đo sang PLC
- Robot 3 trục (X-Y-Z): Di chuyển sản phẩm đến các vị trí đo.
- Camera Keyence: Chụp ảnh sản phẩm để phân tích.
- Đèn chiếu sáng: Đảm bảo độ sáng đồng đều khi chụp ảnh.
- Màn hình cảm ứng (HMI): Giao diện vận hành trực quan, dễ sử dụng.
| | Tự động trích xuất dữ liệu từ bản vẽ CAD (tọa độ X-Y-Z, dữ liệu hình dạng/đối tượng). Tính toán kết quả: tọa độ (X,Y), góc nghiêng (θ), matching rate; hiển thị OK/NG Xuất báo cáo PDF / in trực tiếp. |
- Tự động trích xuất dữ liệu từ bản vẽ CAD (tọa độ X-Y-Z, dữ liệu hình dạng/đối tượng).
- Tính toán kết quả: tọa độ (X,Y), góc nghiêng (θ), matching rate; hiển thị OK/NG
- Xuất báo cáo PDF / in trực tiếp.
- Dễ sử dụng: Không cần lập trình. Nhập dữ liệu → tự động xuất báo cáo ~2 phút/30 điểm đo. Hỗ trợ kích thước chuẩn 400×600×50 mm, tùy chỉnh theo yêu cầu.
- Tự động hóa quy trình kiểm tra: Tích hợp robot 3 trục + camera công nghiệp + PLC + phần mềm để đo/kiểm tự động, giảm thời gian và hạn chế sai sót.
- Độ chính xác & phạm vi đo: ±0.05 mm (≤6 mm), ±0.1 mm (>6 mm). Hỗ trợ nhiều hạng mục: lỗ tròn, lỗ ren, lỗ bậc, lỗ dài, vát cạnh (C/R)…
- Bàn giao trọn bộ: Jig kiểm tra + robot 3 trục + camera công nghiệp + PLC + chiếu sáng + phần mềm (trích xuất dữ liệu, phân tích, xuất báo cáo).
THÔNG TIN LIÊN HỆ
CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN GIẢI PHÁP SAO MAI
Địa chỉ: 25 Nguyễn Quốc Trị ,Yên Hòa, Hà Nội
Hotline: 0908 184 188/ 0869191169
Email: info@saomaisoft.com
Website: https://ssg-vietnam.com/