エラーを検出するための目視検査ソリューション、製品分類

( AOI Machine )

電子部品を製造する際、工場は一部の回路基板に部品が不足していることを発見しました。 製造上の欠陥はどこにありますか? 欠陥を検出して製造プロセスから取り除く方法は? これらは、電子部品のメーカーがしばしば直面する困難です。 製品表面の小さな欠陥を検出し、欠陥のある製品を生産ラインから迅速に取り除くための具体的な解決策がない場合、それは製品の品​​質と企業の収益に影響を及ぼします。

AOI(Automated Optical Inspection Machine-自動光学検査機)-目視検査でエラーを検出して製品を分類するための結合検査システムは、SAO MAI SOLUTION GROUPが上記の問題を解決するために提供するツールです。

写真:SSGの目視検査の不良品検出・製品分類検査機

自動目視検査機の導入:

Sao Maiの自動目視検査機は、回路基板のエラーや欠陥、サイズの欠陥、コンポーネントの配置をチェックおよび検出するために使用されます。 この機械は、生産ラインを離れる製品が、生産または組み立て中に欠陥がなく、外観の基準を完全に満たすようにするためのツールの1つです。 これは、正確な目視検査を必要とするあらゆるデバイスで動作できる多用途のマシンです。 AOIは、カメラと画像処理ソフトウェアを使用して組み立てエラーを特定する:はんだ短絡、コンポーネントの紛失または切断などで、また、画像を分析して、時間と時間の経過とともに視覚的な欠陥を検出し、製造プロセスでの外観エラーを最小限に抑えます。

工場での自動目視検査の現在の需要:

今日の最新技術では、製造されたマイクロチップや電子部品は以前のものよりもやや複雑になっているため、肉眼で確認することは困難です。

さらに、ボードのサイズは大幅にコンパクトになり、さまざまなデバイスやコンポーネントに対応できます。 電子回路は非常にシンプルに見えますが、何千ものはんだ接合部と電子部品が相互に接続されて構成されています。 つまり、手動テストが不可能になるため、精度を確保するためのシステムが必要になります。 言うまでもなく、製造プロセスで欠陥が早期に発見されるほど、同じ問題を大規模に繰り返さないようにするためのコスト削減が容易になります。 したがって、手動テスト方法の選択は、使用することはできますが、実行可能ではありますが、高効率をもたらすことはありません。

写真:SSGの目視検査の不良品検出・製品分類検査機

自動目視検査機を構成する部品

  • 機械部品と制御装置
  • 光学システムのサポート(ライトとカメラレンズ)
  • 画像処理と分析のスマートカメラ
  • 製品の品質をリアルタイムで監視、報告、分析するためのソフトウェア。

機械仕様

システム:

  • 主な機能:

+ テンプレートの比較:この手順を使用して、AOI自動光学検査システムは結果の画像をプリインストールされたサンプル画像と比較します。

+ 物体検出:自動光学検査システムは、溶接プロセスの直後に生産ラインに導入できます。 このようにして、システムを使用して、製造プロセスの早い段階で問題を検出できます。

+ 製品分類:マシンは、誤ったコンポーネント、欠落したコンポーネント、または誤って配置されたコンポーネントを検出し、製品の欠陥を分類できます。

+ 表面検査:製品の目視検査機は、小結節、引っかき傷、汚れなどのさまざまな表面固有の欠陥だけでなく、開回路、回路が短すぎで、はんだ付けが薄すぎなどの寸法欠陥も検出できます。

  • 不良品の検出率:最大60,000〜80,000製品/時間
  • FOV(最大テスト可能領域): お客様の工場で調査した後、要求に応じてカスタマイズされます

操作条件:

  • 光源:安定した良好な照明、またはパッシブ光源(例:蛍光灯、またはLEDライト、または紫外線、赤外線)がある領域
  • 環境:0〜40℃

システムハードウェア:

  • Basler 1MP –24MPの産業用カメラ
  • 他のブランドの産業用カメラ規格に置き換えることができます:Dalsa、Pointgrey、Cognex、Keyence、…–解像度:640×480– 5656×4242(使用するカメラのタイプによって異なります)

    –照明モジュール:連続または断続的な照明をカスタマイズできます

    –コンベヤー:調整可能な長さ、幅(顧客のニーズに応じて調整)

測定可能なPCBサイズ:(顧客のニーズに応じてカスタマイズできます、以下は参照パラメーターです)

  • 測定可能なPCBサイズ:50mm×50mm〜400mm×330mm
  • 最大重量:3kg
  • 最小測定サイズ:0105&0.2mm
  • PCBの厚さ:0.3〜3mm

自動目視検査機の加工工程

自動目視検査機とは直感的かつ正確な方法で写真を撮り、画像を分析することを主な活動です。 マシンはカメラで製品を自動的にスキャンし、エラーと損傷を検出します。

  • 重大な障害:コンポーネントの損傷、コンポーネントの欠落、コンポーネントの位置ずれ、配置の乱雑など。
  • 品質欠陥:質量欠陥、歪んだ部品、回路基板の小結節、誤って組み立てられたコンポーネントの検出など。

目視検査機の重要な要素の1つは、写真撮影システム:プリント回路基板の写真を撮る後で、PCBアセンブリがAOIシステムの処理ソフトウェアによって分析されます。

イメージングシステムには、単一のカメラまたは複数のカメラを含めて、より優れたイメージングおよび3Dイメージング機能を提供できます。 カメラはソフトウェア制御下で移動することもできます。 これにより、マシンを特定のPCBアセンブリに最適な位置に移動できます。

テーブルの画像を分析するとき、AOIシステムは、要素の位置、要素のサイズ、ラベルパターン(バーコードなど)、背景色、反射率など、多くの特定の機能を探します。

ボードを分析するとき、AOIシステムは良いボード間の多くのバリエーションを考慮に入れる必要があります。 コンポーネントは、バッチ間でサイズが異なるだけでなく、色、タイポグラフィなども異なります。

自動目視検査機が工場生産にもたらすメリットは何ですか?

ボードの複雑さが増すということは、最近では手動テストが実行可能なオプションではないことを意味します。そのため、目視で欠陥検出器により、従来の方法と比較して、製品の品質がより高い精度で向上し、人件費が節約されます。

AOI、自動光学検査で電子部品をテストできるようにするには、承認されたボードの詳細をシステムに保存する必要があります。 タイトな構造、簡単なプログラミング、操作が簡単、信頼性の高い自動ボンド検査機のシステムは、通過するPCBアセンブリの欠陥を正確に検出できます。

自動目視機は、カメラを使用して製品画像をキャプチャし、画像を分析および処理し、コンピュータと組み合わせて製品検査情報を高速で処理し、製品ライン管理者を支援して、製造業者は製品の寸法、製品表面のエラーなどを分析できて、それによって時間内にそれを修正し、輸出時に製品の品質が100%であることを保証します。

機械は製品トレーサビリティシステムと統合することができ、SAO MAI SOLUTIONGROUPは調査後に顧客のニーズに応じてF.O.Vをカスタマイズします。


写真:生産工場、自動光学システムによる生産工場自動化

SAO MAI SOLUTION GROUPの目視確認で障害検出ソリューション

製品目視検査であるエラー検出AOI機は、製品の品質を向上させ、製造コストを節約し、不良品を減らすのに役立ちます。 機械システムは、製品トレーサビリティシステム、入出力品質チェッカーなどと統合されており、SAO MAI SOLUTIONGROUPがお客様に提供する生産品質を促進するためのツールです。 私たちは、各プロジェクトと製品の経験と知識を蓄積し、顧客の要件に最適な自動化指向のスマートファクトリーソリューション、高品質の製品を追跡システムにもたらします。

 

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